專訪飛云電子:助力光器件制造實現(xiàn)黑燈工廠
發(fā)布時間:2020-07-14 18:39:57 熱度:2830
7/14/2020,光纖在線訊,受益于5G規(guī)模建設對波分器件的大規(guī)模需求,上半年,我們的自動化組裝、貼片設備出貨量成倍地增長?!敖?,飛云電子總經(jīng)理雷和清在接受光纖在線采訪時如是說到。

從繞纖機到貼片機 效率提升被國際大客戶點贊
飛云電子創(chuàng)立于2013年,面向光通信器件領域推出全自動生產(chǎn)、測試設備。自成立初解決光器件行業(yè)最基礎的痛點,推出了擁有自主知識產(chǎn)權的自動化光纖繞線機、貼片機等,不斷優(yōu)化,提升生產(chǎn)效率,深得客戶信賴和好評。
眾所周知,受到2020年疫情的影響,3月份全面復工復產(chǎn),“招工難”的問題是各企業(yè)正常運轉所面臨的最大問題,而這也給飛云電子帶來了快速發(fā)展的契機。
“進入2020年,光通信行業(yè)受益于5G與數(shù)據(jù)中心,需求量持續(xù)增長,我們也感受到市場對于自動化設備的熱情,作為光器件行業(yè)最基礎的工藝之一--全自動繞纖機銷量大增,自3月份復工以來,繞纖機持續(xù)呈現(xiàn)同比增長3-4倍的趨勢。今年也全面推廣全自動貼片機,WDM濾光片測試設備以及自聚焦透鏡外觀檢測設備,我們著眼于從核心工藝出發(fā),設計整條產(chǎn)線的解決方案?!闭劶吧习肽觑w云電子的情況時,雷總表示。
重磅發(fā)布全自動貼片機 一年即收回成本
2019年,飛云電子在市場上也感受到WDM波分器件的需求量逐步擴大,尤其是在中國5G牌照發(fā)布之后,飛云電子加速推進自己的全自動化貼片機的目標。
2019年10月,經(jīng)過大半年反復的調試、磨合、測試,飛云電子正式推出了“全自動貼片機”,并配上飛云電子自己的WDM濾波片檢測設備,形成一整套的全自動組裝測試設備。真正實現(xiàn)從原材料裝配到最終成品加工、檢測過程均無人值守的“黑燈工廠”內(nèi)完成,市場反饋良好。
“貼片的工序培訓周期長,而我們的自動化貼片機操作簡單,性價比高,投入一年即可收回成本。一臺機器可以相當于3~4人產(chǎn)出,實現(xiàn)120顆/小時的生產(chǎn)效率,包括預點膠,圍膠等精細度較高的工藝也可以精準地實現(xiàn)?!?br>
而飛云電子推出的WDM濾波片測試系統(tǒng),一套測試設備可以兼容所有種類的濾波片,自動測試濾光片的透射和反射光學性能,并通過視覺檢測濾光片外觀。在CWDM、DWDM、LWDM等結合不同角度進行預測,損耗重復性達到±0.02dB,波長的重復性達到±0.01nm, 已經(jīng)被國內(nèi)外多家大廠采納和使用。
推出透鏡外觀自動化檢測 逐步實現(xiàn)更多光無源器件的自動化測試系統(tǒng)
“針對于當前需求量大增的自聚焦透鏡,其外觀檢測是一項繁瑣的工作,出貨之前對端面進行檢測,劃痕、麻點等等,需要人工用40倍的顯微鏡逐個進行篩查,而長時間用眼疲勞勢必造成管控不嚴格?!崩卓側缡欠治鐾哥R檢測的痛點。
飛云電子率行推出全自動的外觀檢測系列,代替人工因重復性高而帶來的用眼疲勞等因素造成檢測合格率低下、效率低下的問題,快速提升了自聚焦透鏡廠商的檢測效率,且更值得信賴。當前,飛云電子基于透鏡檢測的基礎,將逐步推出棱鏡、波片的外觀檢測。
未來,飛云電子還將基于設計、算法,并結合AI人工智能的技術,對生產(chǎn)工藝、測試數(shù)據(jù)再積累,再學習,推出更具個性化學習的自動化生產(chǎn)與測試設備。
2020年7月30-31日,飛云電子還將攜帶新品系列在 “2020光連接大會”上進展為期兩天的展示,屆時歡迎業(yè)界同仁蒞臨清遠交流合作。
   
從繞纖機到貼片機 效率提升被國際大客戶點贊
飛云電子創(chuàng)立于2013年,面向光通信器件領域推出全自動生產(chǎn)、測試設備。自成立初解決光器件行業(yè)最基礎的痛點,推出了擁有自主知識產(chǎn)權的自動化光纖繞線機、貼片機等,不斷優(yōu)化,提升生產(chǎn)效率,深得客戶信賴和好評。
眾所周知,受到2020年疫情的影響,3月份全面復工復產(chǎn),“招工難”的問題是各企業(yè)正常運轉所面臨的最大問題,而這也給飛云電子帶來了快速發(fā)展的契機。
“進入2020年,光通信行業(yè)受益于5G與數(shù)據(jù)中心,需求量持續(xù)增長,我們也感受到市場對于自動化設備的熱情,作為光器件行業(yè)最基礎的工藝之一--全自動繞纖機銷量大增,自3月份復工以來,繞纖機持續(xù)呈現(xiàn)同比增長3-4倍的趨勢。今年也全面推廣全自動貼片機,WDM濾光片測試設備以及自聚焦透鏡外觀檢測設備,我們著眼于從核心工藝出發(fā),設計整條產(chǎn)線的解決方案?!闭劶吧习肽觑w云電子的情況時,雷總表示。
重磅發(fā)布全自動貼片機 一年即收回成本
2019年,飛云電子在市場上也感受到WDM波分器件的需求量逐步擴大,尤其是在中國5G牌照發(fā)布之后,飛云電子加速推進自己的全自動化貼片機的目標。
2019年10月,經(jīng)過大半年反復的調試、磨合、測試,飛云電子正式推出了“全自動貼片機”,并配上飛云電子自己的WDM濾波片檢測設備,形成一整套的全自動組裝測試設備。真正實現(xiàn)從原材料裝配到最終成品加工、檢測過程均無人值守的“黑燈工廠”內(nèi)完成,市場反饋良好。
“貼片的工序培訓周期長,而我們的自動化貼片機操作簡單,性價比高,投入一年即可收回成本。一臺機器可以相當于3~4人產(chǎn)出,實現(xiàn)120顆/小時的生產(chǎn)效率,包括預點膠,圍膠等精細度較高的工藝也可以精準地實現(xiàn)?!?br>
而飛云電子推出的WDM濾波片測試系統(tǒng),一套測試設備可以兼容所有種類的濾波片,自動測試濾光片的透射和反射光學性能,并通過視覺檢測濾光片外觀。在CWDM、DWDM、LWDM等結合不同角度進行預測,損耗重復性達到±0.02dB,波長的重復性達到±0.01nm, 已經(jīng)被國內(nèi)外多家大廠采納和使用。
推出透鏡外觀自動化檢測 逐步實現(xiàn)更多光無源器件的自動化測試系統(tǒng)
“針對于當前需求量大增的自聚焦透鏡,其外觀檢測是一項繁瑣的工作,出貨之前對端面進行檢測,劃痕、麻點等等,需要人工用40倍的顯微鏡逐個進行篩查,而長時間用眼疲勞勢必造成管控不嚴格?!崩卓側缡欠治鐾哥R檢測的痛點。
飛云電子率行推出全自動的外觀檢測系列,代替人工因重復性高而帶來的用眼疲勞等因素造成檢測合格率低下、效率低下的問題,快速提升了自聚焦透鏡廠商的檢測效率,且更值得信賴。當前,飛云電子基于透鏡檢測的基礎,將逐步推出棱鏡、波片的外觀檢測。
未來,飛云電子還將基于設計、算法,并結合AI人工智能的技術,對生產(chǎn)工藝、測試數(shù)據(jù)再積累,再學習,推出更具個性化學習的自動化生產(chǎn)與測試設備。
2020年7月30-31日,飛云電子還將攜帶新品系列在 “2020光連接大會”上進展為期兩天的展示,屆時歡迎業(yè)界同仁蒞臨清遠交流合作。


