9/28/2025，光纖在線訊，9/25/2025,光纖在線訊：在AI算力席卷全球的浪潮中，光通信行業(yè)作為信息基礎(chǔ)設(shè)施的核心支撐，正迎來前所未有的發(fā)展機(jī)遇。微連接產(chǎn)品作為光模塊中的關(guān)鍵組件，市場(chǎng)需求持續(xù)井噴。然而，行業(yè)“用工荒”、技術(shù)培訓(xùn)周期長(zhǎng)、海外投產(chǎn)緩慢等問題，也如影隨形，成為制約企業(yè)快速響應(yīng)的隱痛。自動(dòng)化，已不再是可選項(xiàng)，而是決勝未來的必由之路。正值編輯江西之行，我們走進(jìn)江西云芯自動(dòng)化設(shè)備有限公司（以下簡(jiǎn)稱 江西云芯）——這家成立于2025年2月卻攜十余年工藝積淀的“新銳力量”，聆聽他們?nèi)绾斡?個(gè)月時(shí)間，交出一份MT/MPO全自動(dòng)研磨“3D良率達(dá)95%”的行業(yè)答卷。

      “從成立第一天起，我們就瞄準(zhǔn)了行業(yè)痛點(diǎn)，果斷投入800萬元專注研發(fā)全自動(dòng)研磨設(shè)備?！苯髟菩究偨?jīng)理何奎德向編輯透露。在他的背后，是數(shù)臺(tái)CNC，高精度磨床，精密線割等機(jī)架工設(shè)備，關(guān)鍵零部件自研自產(chǎn)，不僅縮短了供應(yīng)鏈周期，更從源頭掌控品質(zhì)命脈?！澳壳巴瞥龅牡谌O(shè)備，已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性95%獲客戶認(rèn)可——這背后，是每一個(gè)零件、每一行代碼的精準(zhǔn)把控?！?


江西云芯總經(jīng)理何奎德（中）與光纖在線編輯合影

高投入、快迭代：從“零”到“第三代”設(shè)備僅用5個(gè)月 
      “行業(yè)痛點(diǎn)，就是我們研發(fā)的起點(diǎn)?！焙慰偙硎?。公司成立之初，快速投入CNC設(shè)備，擁有自加工零件產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)核心部件自主可控。“我們不追求‘速成’，但追求‘速效’——從零部件精度到整機(jī)穩(wěn)定性，每一個(gè)環(huán)節(jié)都自主把控，確保設(shè)備‘出生即成熟’?！?
      盡管企業(yè)年輕，云芯團(tuán)隊(duì)卻具備“工藝+自動(dòng)化”的雙重基因。何總擁有十余年光纖跳線，MPO，微連接產(chǎn)品工藝經(jīng)驗(yàn)，核心團(tuán)隊(duì)更涵蓋五名結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師、兩名軟件工程師及多名CNC加工  專才，形成“懂工藝、懂設(shè)計(jì)、懂制造”的復(fù)合型技術(shù)梯隊(duì)。
      在戰(zhàn)略合作伙伴明鴻光電的產(chǎn)線上，云芯完成了一場(chǎng)“以客戶為試煉場(chǎng)”的極限迭代。據(jù)何總介紹，明鴻光電從去年500人迅速擴(kuò)產(chǎn)至今年千人規(guī)模，未來更計(jì)劃邁向兩三千人產(chǎn)能。為破解“增產(chǎn)不增人”的難題，云芯從2024年便開始謀劃自動(dòng)化路徑，2025年2月公司成立后，3月便推出第一代樣機(jī)，七月第三代產(chǎn)品已具備量產(chǎn)條件。“我們?cè)诳蛻舢a(chǎn)線上不斷打磨，五個(gè)月實(shí)現(xiàn)從零到成熟產(chǎn)品的跨越，最終將3D良率穩(wěn)定在95%以上，端面檢測(cè)率達(dá)90%——這是真正經(jīng)得起產(chǎn)線檢驗(yàn)的可靠性?！?

“裝機(jī)即量產(chǎn)，一年免維護(hù)”：重新定義自動(dòng)化設(shè)備穩(wěn)定性
      “設(shè)備不是‘賣出去’，而是‘用起來’。”何總強(qiáng)調(diào)。云芯提出“裝機(jī)兩天內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，一周達(dá)產(chǎn)，一年內(nèi)做到無需售后”的承諾，背后是對(duì)設(shè)備技術(shù)的高度自信。
      第三代設(shè)備實(shí)現(xiàn)MT微連接與MPO線纜的“一機(jī)雙用”，集粗磨、細(xì)磨、精磨、拋光、拉纖五道工序于一體。以每日10小時(shí)作業(yè)來算，可完成MT產(chǎn)品1萬頭或MPO線纜6000條的研磨任務(wù)。單臺(tái)設(shè)備可替代10名人工，年節(jié)約成本約150萬元，真正實(shí)現(xiàn)“增產(chǎn)不增人”。
      在工藝層面，云芯與材料廠商共創(chuàng)的“全水工藝”成為關(guān)鍵突破。摒棄傳統(tǒng)研磨液，以純水完成全流程，不僅擺脫對(duì)絨布材質(zhì)的敏感依賴，提升良率一致性，更實(shí)現(xiàn)綠色、低碳制造。

布局全鏈自動(dòng)化：目標(biāo)覆蓋微連接/MPO全自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)70%以上
      除全自動(dòng)化研磨設(shè)備外，江西云芯目前已啟動(dòng)FA全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備研發(fā)，包含F(xiàn)A清潔、剝纖、組裝、點(diǎn)膠、固化等工序，預(yù)計(jì)2026年初面市；另一款則為行業(yè)多年未解決的，傳統(tǒng)單芯光纖跳線全自動(dòng)設(shè)備也將于2025年底推出。
      “云芯的愿景，是成為光連接領(lǐng)域‘全自動(dòng)化解決方案的提供者’?！焙慰偨Y(jié)道，“我們不僅要解決研磨環(huán)節(jié)的‘卡脖子’難題，更要推動(dòng)行業(yè)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型徹底轉(zhuǎn)型。”