9/9/2010，作者，華為公司，潘曉軍 吳正剛，KDDI是日本第二大、全球排名12的電信運營商。

   2008年7月，KDDI對我司生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了第一次審核。當(dāng)時我們認(rèn)為審核應(yīng)該很容易過，BT和VODAFONE都認(rèn)證通過了，ISO9000、TL9000、ISO14000、OHSAS18000等證書拿了一大把，不會有問題。

   福田先生，是那次KDDI審核的主審員，他隨身攜帶三大法寶（手電筒、放大鏡、照相機(jī)）和白手套，他檢查的細(xì)致程度和嚴(yán)謹(jǐn)性讓我們覺得不可理喻：白手套用來抹灰塵，放大鏡用來看焊點的質(zhì)量，手電筒用來照設(shè)備和料箱的灰塵，照相機(jī)用來拍實物圖片。每個華為人看他這樣檢查灰塵和ESD，都覺得太恐怖了！

   在審核中，福田說我們ESD這么做不好，我們的工程師馬上解釋說ESD我們是通過國際認(rèn)證的，福田說，不行，你按照KDDI的標(biāo)準(zhǔn)來做。福田說我們單板上的焊點不飽滿，不美觀，我們的工程師馬上解釋說，我們達(dá)到PCBA外觀檢驗的國際標(biāo)準(zhǔn)了。福田說，不行，你按照KDDI的標(biāo)準(zhǔn)來做。

   第一次審核完畢，福田非常生氣地丟下93個不合格項回了日本。并且傳回來話說：“華為質(zhì)量水平不行，而且華為工程師太驕傲，不夠謙遜”。其他的KDDI專家也對華為太過樂觀的態(tài)度提出了質(zhì)疑和批評，告誡我們不要做 “井底之蛙” 。

   福田丟下了93個問題，大家的第一反映是震驚，第二反映是爭論，有人說，我們在質(zhì)量方面已經(jīng)做得很不錯了，行業(yè)規(guī)范我們早已達(dá)到了，福田這是吹毛求疵。那段時間華為各部門都很難接受這個結(jié)果，每天晚上都討論到12點，討論福田提出的問題和批評，爭論不休。

   確實，這93個問題，涉及廠房環(huán)境溫濕度控制、無塵管理、設(shè)備ESD防護(hù)、周轉(zhuǎn)工具清潔、印錫質(zhì)量、外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)、老化規(guī)范等，每一個問題都有非常高的要求，且很多地方遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。后來我們還通過相關(guān)渠道向摩托羅拉打聽，摩托也沒有通過整個認(rèn)證。摩托說，如果你們要是通過了這個認(rèn)證，其他公司的認(rèn)證你們都能通過。

   最后，公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過討論，認(rèn)為客戶是真誠、認(rèn)真的，不然不會檢查這么細(xì)。華為也要有開放的心態(tài)，我們在質(zhì)量上要有更高的進(jìn)取心，要迎難而上，不能退縮，不能放棄，我們要更上一層樓。
    
   接下來的4個月時間，我們拋開分歧和異議，以KDDI的要求為標(biāo)準(zhǔn)，以客戶的眼光來改進(jìn)現(xiàn)場，投入很大資源對設(shè)備、現(xiàn)場進(jìn)行了優(yōu)化改造，準(zhǔn)備迎接第二次審核。但說老實話，雖然我們經(jīng)過了精心準(zhǔn)備，4個月后我們?nèi)杂X得自己離KDDI的高要求可能還有差距。

   日本KDDI客戶來華為公司考察

   第二次審核是在2008年的12月，市場部和日本代表處費了九牛二虎之力才把福田等人請來，因為福田不愿意來，說上次我們的工程師太喜歡爭論文件條文和標(biāo)準(zhǔn)，封閉和自滿。

   這次審核中，大家的心確實都是懸著的，審核過程中如履薄冰，如坐針氈。審核完畢，福田先生列出問題項57個。但華為人很高興，因為審核的結(jié)果是通過！并且福田先生說：“這次做得不錯，其中ESD改善得很好。IQC部門在所有區(qū)域中做得最好，只有9個問題，有些做了10多年的公司審核問題都不下30條。裝配部門做得不是很好，指導(dǎo)書還需要再完善下才能更上一個臺階。大家以后再接再厲！”

   2009年10月，KDDI給了我們第一份合同，但它對我們并未完全信任。在2009年11月16日-23日，KDDI第三次來到華為，派出8名專家在華為現(xiàn)場蹲點，在生產(chǎn)線上全過程看我們是怎么做產(chǎn)品的，產(chǎn)品從原材料分料到成品最后裝箱，KDDI的專家都要親眼看到、檢查過才放心。這為期8天的光網(wǎng)絡(luò)OSN1800生產(chǎn)全過程廠驗，對華為來說是第一次，從員工到高層主管，大家都在現(xiàn)場，一絲不茍，全程投入，用真誠和努力感動了客戶，使客戶終于對華為產(chǎn)生了信任感。最后，雖然KDDI提出問題點及建議共24個，但對華為生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)很認(rèn)可，對我們的工作表示很滿意。

   之前只是聽說過日本企業(yè)的要求是多么的高，沒有親身體驗過。但這三次KDDI審核，讓我切實感受到了。高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的客戶是在幫助我們進(jìn)步。同時也證明：固步自封、孤芳自賞是沒有用的，只有開放進(jìn)取，我們才有機(jī)會。