聽Leo聊光器件行業(yè)（31）：話說合格率之一
發(fā)布時間：2015-04-19 20:14:38 熱度：3213
4/20/2015, 編者按，按Leo老師的說法，合格率是他最想談的話題。這一次我們就聽Leo老師怎樣看這個他最想談又對所有光器件公司都非常重要的話題。
基本上沒有光通訊的從業(yè)者認(rèn)為生產(chǎn)合格率不重要，但是，很多很多人，包括企業(yè)主、老板和各級高管都沒有把合格率放到它應(yīng)該有的位子上去。所以合格率是我專欄中最想談的東西。
我們先說一下什么是合格率？ 有人說，什么是合格率？這還不簡單，產(chǎn)出合格品和投入品的比值。這不全對，你是拿什么和什么比較，也就是說分子和分母分別是什么。
其實，合格率要進(jìn)一步分成三種合格率，但很多公司都沒有認(rèn)真區(qū)分開來： 第一種是物料合格率，也就是說，產(chǎn)出的合格品和投入的合格品的物料比。這其實是一個很模糊的概念，什么叫物料比？ 比套數(shù)還是比件數(shù)？ 或者比物料金額？這是我們很多光通訊企業(yè)在用的概念，可惜卻是一個糊涂賬，這給基層經(jīng)理工程師們改動數(shù)據(jù)提供了機會。準(zhǔn)確的物料合格率有三種做法：一種是只計算最關(guān)鍵的一種物料的合格率，比如WDM器件里面的濾光片，用它的在合格品里的數(shù)量除以投料數(shù)。這是一種簡化的辦法，雖然其他不重要的材料被忽略了，而且返工的時間也被忽略了，但基本可以獲得關(guān)于合格率的基本信息。還有一種辦法是按金額算，就產(chǎn)出的合格品的的材料總價值加上剩余可以使用的材料的價值，除以投入材料的總價值。這方法更準(zhǔn)確，但統(tǒng)計起來復(fù)雜，這需要知道各個材料的價格，而材料價格有時候隨著供應(yīng)商不同，供貨時間不同，供貨數(shù)量而變化，故我們只能使用標(biāo)準(zhǔn)成本，但標(biāo)準(zhǔn)成本一般也是一個季度變化一次的，碰上工單跨季度，計算起來就更復(fù)雜了，而且這合格率還和工單的完成率相關(guān)。 比如我投100套料，價值1000美元，合格了80套，價值800美元，剩余的20套料已經(jīng)不能再做出合格品了，扣除報廢品，剩余可用物料價值100美元，那合格率就是900美元/1000美元=90%，但如果我們一次投了1000套料，價值1萬美元，還是只做了80個合格品，物料價值800美元，剩余了900套、價值9000美元的物料沒有使用， 外加20套不完整的、價值100美元的物料，這樣合格率變成了（9000+800+100）/10000美元=99%。完成率低（只完成了10%）的時候，合格率就變高了。第三種辦法是看物料報廢率，就是只看報廢價值比成品物料、廢料、好料的總價值，這樣以上兩個例子的報廢率都是：100美元/(100美元廢料+100美元好料+800美元成品)=10%。
第二種合格率是產(chǎn)出/投入合格率，也可以叫”Dollar value” 合格率，就是價值上的合格率。這是這樣計算的：產(chǎn)出的成品的總價值（含材料價值和人工工時價值）+ 剩余可用物料的價值，除以投入的所有材料和人工的總價值，這種算法反應(yīng)了經(jīng)濟效率，檔次比只算物料高了一點。另外一種相同但統(tǒng)計對象不同的方法是COPQ（Cost Of Poor Quality），也就是因為不合格品帶來的總損失，包括不合格物料、花在不合格品上的工時，返工工時，驗證合格品的檢驗工時、預(yù)防缺陷的工時、因不良品產(chǎn)生的停線工時，甚至包括退貨的損失和企業(yè)信譽上的損失。COPQ率也有比較法，有和銷售價格比的，有和成品標(biāo)準(zhǔn)成本比的。通常情況下， COPQ比銷售額在10%以內(nèi)，我們可以做到6西格瑪水平（百萬分之3.4的不良率），15%~20%在4西格瑪水平（1%~6%的不良率），30%~40%在2西格瑪水平。COPQ理論上來說是最完美的反映合格率的指標(biāo)，但是，因為COPQ的統(tǒng)計太復(fù)雜，哪些數(shù)字算進(jìn)去，哪些數(shù)字不算進(jìn)去，里面的名堂超級多，換句話說，如果基層員工要“誤導(dǎo)”上面，是有很多機會的。所以，我過去寧愿用最關(guān)鍵物料的合格率或者最差工序的合格率來做代表也不愿意用套料合格率或者Dollar Value合格率，這雖然粗糙，但好歹無法做假，數(shù)據(jù)至少是真實的。很多高層不相信員工數(shù)據(jù)會作假，認(rèn)為作假是要面臨被開除的嚴(yán)厲懲罰的，其實，更精確地說法應(yīng)該是：誤導(dǎo)而不是作假（我認(rèn)為其實就是作假），辦法是通過調(diào)整統(tǒng)計方方式、條件來讓出來的數(shù)據(jù)向自己想要的方向移動。這在光通訊公司是非常普遍的，如果高管沒有做過基層工程師的經(jīng)驗就可能“受騙”。
第三種合格率是工序合格率， 也就是每一步的合格率， 詳細(xì)地說， 就是每一步產(chǎn)出的合格品和投入物料之比。 因為每一步的合格率都不一樣，所以一般我們把它連乘起來用FPY（First Pass Yield）來表示， 由于是連乘的，所以FPY通常都很差， 有個50%都算是不錯的生產(chǎn)線了。 如果說前面兩種合格率其實是表象的話，工序合格率才是整個合格率的基礎(chǔ)，沒有好的工序合格率，就不會有好的前兩種合格率，所以整個公司，不僅僅是工程技術(shù)人員和產(chǎn)線管理人員，最應(yīng)該關(guān)注的就是工序合格率。
關(guān)于作者
本專欄作者Leo Ye 1996年進(jìn)入光通訊行業(yè)，先后在光器件龍頭企業(yè)JDSU（加拿大和美國）， Oplink，F(xiàn)inisar，光庫，索爾思（Source）等公司工作過，擔(dān)任過生產(chǎn)工程師，生產(chǎn)經(jīng)理，研發(fā)經(jīng)理，物流總監(jiān)，廠務(wù)總監(jiān)，運營總監(jiān)，運營副總，研發(fā)總監(jiān)和精益改造（Lean）小組組長等等。管理過所在公司的運營、研發(fā)、采購、進(jìn)出口、倉庫、設(shè)備、廠務(wù)、IT、人事行政和培訓(xùn)等業(yè)務(wù)，曾經(jīng)主持研發(fā)了JDSU新一代全膠光環(huán)形器，組織實施了Oplink的ISO14001，組織了索爾思的精益改造等等。 Leo在中美加三國多個學(xué)校學(xué)習(xí)過，有三項中國專利，五項美國專利，他經(jīng)歷過光通訊的泡沫和起伏，做過多個崗位，對光器件行業(yè)有著深刻的認(rèn)識，我們這里專門開辟專欄，刊載他的系列短文，以饗讀者，讀者如果有問題，可以和我們編輯聯(lián)系，郵件： info@c-fol.net， Leo Ye的聯(lián)系方式是： dp536@yahoo.com。
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2015年4月25~26日（周六，周日）光器件行業(yè)研發(fā)項目管理、
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光器件行業(yè)研發(fā)項目管理、
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基本上沒有光通訊的從業(yè)者認(rèn)為生產(chǎn)合格率不重要，但是，很多很多人，包括企業(yè)主、老板和各級高管都沒有把合格率放到它應(yīng)該有的位子上去。所以合格率是我專欄中最想談的東西。
我們先說一下什么是合格率？ 有人說，什么是合格率？這還不簡單，產(chǎn)出合格品和投入品的比值。這不全對，你是拿什么和什么比較，也就是說分子和分母分別是什么。
其實，合格率要進(jìn)一步分成三種合格率，但很多公司都沒有認(rèn)真區(qū)分開來： 第一種是物料合格率，也就是說，產(chǎn)出的合格品和投入的合格品的物料比。這其實是一個很模糊的概念，什么叫物料比？ 比套數(shù)還是比件數(shù)？ 或者比物料金額？這是我們很多光通訊企業(yè)在用的概念，可惜卻是一個糊涂賬，這給基層經(jīng)理工程師們改動數(shù)據(jù)提供了機會。準(zhǔn)確的物料合格率有三種做法：一種是只計算最關(guān)鍵的一種物料的合格率，比如WDM器件里面的濾光片，用它的在合格品里的數(shù)量除以投料數(shù)。這是一種簡化的辦法，雖然其他不重要的材料被忽略了，而且返工的時間也被忽略了，但基本可以獲得關(guān)于合格率的基本信息。還有一種辦法是按金額算，就產(chǎn)出的合格品的的材料總價值加上剩余可以使用的材料的價值，除以投入材料的總價值。這方法更準(zhǔn)確，但統(tǒng)計起來復(fù)雜，這需要知道各個材料的價格，而材料價格有時候隨著供應(yīng)商不同，供貨時間不同，供貨數(shù)量而變化，故我們只能使用標(biāo)準(zhǔn)成本，但標(biāo)準(zhǔn)成本一般也是一個季度變化一次的，碰上工單跨季度，計算起來就更復(fù)雜了，而且這合格率還和工單的完成率相關(guān)。 比如我投100套料，價值1000美元，合格了80套，價值800美元，剩余的20套料已經(jīng)不能再做出合格品了，扣除報廢品，剩余可用物料價值100美元，那合格率就是900美元/1000美元=90%，但如果我們一次投了1000套料，價值1萬美元，還是只做了80個合格品，物料價值800美元，剩余了900套、價值9000美元的物料沒有使用， 外加20套不完整的、價值100美元的物料，這樣合格率變成了（9000+800+100）/10000美元=99%。完成率低（只完成了10%）的時候，合格率就變高了。第三種辦法是看物料報廢率，就是只看報廢價值比成品物料、廢料、好料的總價值，這樣以上兩個例子的報廢率都是：100美元/(100美元廢料+100美元好料+800美元成品)=10%。
第二種合格率是產(chǎn)出/投入合格率，也可以叫”Dollar value” 合格率，就是價值上的合格率。這是這樣計算的：產(chǎn)出的成品的總價值（含材料價值和人工工時價值）+ 剩余可用物料的價值，除以投入的所有材料和人工的總價值，這種算法反應(yīng)了經(jīng)濟效率，檔次比只算物料高了一點。另外一種相同但統(tǒng)計對象不同的方法是COPQ（Cost Of Poor Quality），也就是因為不合格品帶來的總損失，包括不合格物料、花在不合格品上的工時，返工工時，驗證合格品的檢驗工時、預(yù)防缺陷的工時、因不良品產(chǎn)生的停線工時，甚至包括退貨的損失和企業(yè)信譽上的損失。COPQ率也有比較法，有和銷售價格比的，有和成品標(biāo)準(zhǔn)成本比的。通常情況下， COPQ比銷售額在10%以內(nèi)，我們可以做到6西格瑪水平（百萬分之3.4的不良率），15%~20%在4西格瑪水平（1%~6%的不良率），30%~40%在2西格瑪水平。COPQ理論上來說是最完美的反映合格率的指標(biāo)，但是，因為COPQ的統(tǒng)計太復(fù)雜，哪些數(shù)字算進(jìn)去，哪些數(shù)字不算進(jìn)去，里面的名堂超級多，換句話說，如果基層員工要“誤導(dǎo)”上面，是有很多機會的。所以，我過去寧愿用最關(guān)鍵物料的合格率或者最差工序的合格率來做代表也不愿意用套料合格率或者Dollar Value合格率，這雖然粗糙，但好歹無法做假，數(shù)據(jù)至少是真實的。很多高層不相信員工數(shù)據(jù)會作假，認(rèn)為作假是要面臨被開除的嚴(yán)厲懲罰的，其實，更精確地說法應(yīng)該是：誤導(dǎo)而不是作假（我認(rèn)為其實就是作假），辦法是通過調(diào)整統(tǒng)計方方式、條件來讓出來的數(shù)據(jù)向自己想要的方向移動。這在光通訊公司是非常普遍的，如果高管沒有做過基層工程師的經(jīng)驗就可能“受騙”。
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