4/24/2025，光纖在線訊，在新能源電池、汽車輕量化、航空航天等領(lǐng)域，銅鋁焊接的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品性能。傳統(tǒng)檢測(cè)依賴破壞性取樣，效率低、成本高。光學(xué)相干斷層掃描（OCT）技術(shù)最初應(yīng)用于眼科無創(chuàng)檢查，憑借其高分辨率（微米級(jí)）、非接觸式和實(shí)時(shí)成像等特點(diǎn)，近年來在工業(yè)無損檢測(cè)中展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

OCT技術(shù)在工業(yè)焊接中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

技術(shù)原理
該技術(shù)通過光譜計(jì)量?jī)x采集參考光波與測(cè)量光波的干涉信號(hào)，精確計(jì)算焊縫匙孔深度，實(shí)現(xiàn)熔深的實(shí)時(shí)測(cè)量。

熔深是決定焊接質(zhì)量的核心參數(shù)：
·     熔深不足：導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低，存在斷裂風(fēng)險(xiǎn)
·     熔深過大：造成材料浪費(fèi)和工件變形
·     精準(zhǔn)控制：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)對(duì)保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要

技術(shù)優(yōu)勢(shì)
OCT技術(shù)采用低相干超發(fā)光二極管光源，具有以下優(yōu)勢(shì)：
·     抗激光焊接干擾能力強(qiáng)
·     測(cè)量穩(wěn)定性高
·     可建立焊接參數(shù)與熔深的精確數(shù)學(xué)模型
·     為焊接大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)提供可靠數(shù)據(jù)基礎(chǔ)

銅鋁焊接的行業(yè)痛點(diǎn)和解決方案

行業(yè)痛點(diǎn)
在新能源電池、汽車輕量化、航空航天等領(lǐng)域，由于工業(yè)產(chǎn)品輕量化發(fā)展，銅和鋁因其材料優(yōu)越性得到廣泛應(yīng)用，但銅鋁輕量化材料的焊接面臨瓶頸：

      
熔深窗口窄：半熔深狀態(tài)下，過淺導(dǎo)致連接失效，過深可能刺穿材料內(nèi)部。

材料特性：銅鋁間易形成脆性金屬間化合物（IMC），影響接頭性能。

傳統(tǒng)檢測(cè)方法存在明顯局限：
·     需破壞性取樣
·     檢測(cè)效率低下（單件30分鐘以上）
·     難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求

解決方案
OCT技術(shù)的在線監(jiān)測(cè)解決方案：
·     實(shí)現(xiàn)非接觸式實(shí)時(shí)檢測(cè)
·     顯著提升生產(chǎn)效率
·     確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定性
·     特別適合銅鋁等輕量化材料的焊接質(zhì)量控制

光越科技自2011年起深耕OCT技術(shù)研發(fā)，初期專注于眼科診斷領(lǐng)域，2024年成功實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，推出完全自主研發(fā)的工業(yè)級(jí)OCT無損檢測(cè)設(shè)備Odinopti^®系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用自主設(shè)計(jì)的OCT光譜儀核心部件，具備微米級(jí)檢測(cè)精度（軸向12μm/橫向50μm）和高速采樣能力（250kHz），將醫(yī)療級(jí)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)成功轉(zhuǎn)化為工業(yè)焊接質(zhì)量檢測(cè)解決方案，廣泛應(yīng)用于新能源電池、汽車制造、航空航天等高端制造領(lǐng)域。

   
Odinopti^®無損檢測(cè)設(shè)備的突破：
·     實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)→ 焊接過程中動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)，杜絕不良品
·     無損檢測(cè)→ 零破壞工件，提升生產(chǎn)效率

Odinopti^® 無損檢測(cè)設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)
-    系統(tǒng)組成
     光學(xué)模塊 | 3D擺動(dòng)模塊 | 數(shù)據(jù)采集模塊 | 算法工作站

      
       
-    金屬材料樣品測(cè)試案例
案例1：304不銹鋼金屬焊接→ 熔深一致性提升90%

      
      
案例2：304不銹鋼金屬拼接焊檢測(cè)

      
     
案例3：焊接前表面檢測(cè)（模組邊框）→ 提前發(fā)現(xiàn)表面缺陷，避免焊接失敗

      
（圖 | 檢測(cè)樣品）

   
      
（圖 | 模組邊框焊接前表面檢測(cè)圖）
案例4：焊縫表面成型檢測(cè)（激光焊接圓角接頭）→自動(dòng)判定“通過/未通過”（熔深不足實(shí)時(shí)報(bào)警）

      
檢測(cè)通過

      
檢測(cè)未通過-熔深過淺連接不足

      
檢測(cè)未通過-僅焊接在上板上

-    典型應(yīng)用場(chǎng)景
激光焊接|新能源電池|汽車制造|半導(dǎo)體制造|航天航空|電子電路|顯示屏制造|鏡頭檢測(cè)|3D打印

-    客戶價(jià)值
降本增效：減少返工+材料浪費(fèi)
智能升級(jí)：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)工藝優(yōu)化，構(gòu)建焊接專家?guī)?

焊接的終極難題，從來不是“焊”，而是“看不見”。光越科技Odinopti^®無損檢測(cè)設(shè)備以O(shè)CT技術(shù)，賦能輕工量化產(chǎn)業(yè)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)零缺陷焊接智造。

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光越科技創(chuàng)立于2007年，產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋無損檢測(cè)、激光加工、光纖通信、光纖傳感、生物醫(yī)療、量子通信等多個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。18年來深耕于光學(xué)器件和模塊領(lǐng)域，不斷突破創(chuàng)新，擁有專利超百項(xiàng)。產(chǎn)品銷往歐、美、日等40多個(gè)國家和地區(qū)，憑借產(chǎn)品優(yōu)異的性能和高可靠性，能夠迅捷高效地為客戶提供相關(guān)領(lǐng)域器件系統(tǒng)解決方案。

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