5/22/2024，光纖在線訊，2024年5月，蘇州天孚光通信股份有限公司（簡(jiǎn)稱“天孚通信”）順利取得了IATF 16949:2016質(zhì)量管理體系認(rèn)證，獲得了進(jìn)入汽車行業(yè)供應(yīng)鏈的通行證。獲此認(rèn)證不僅是對(duì)公司生產(chǎn)管理的權(quán)威認(rèn)可，更成為公司進(jìn)軍汽車行業(yè)供應(yīng)鏈的堅(jiān)實(shí)基石，大大增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為產(chǎn)品在汽車行業(yè)的推廣注入新活力。

      
    IATF 16949，全稱為“國(guó)際汽車特別工作組質(zhì)量管理體系”，是全球汽車制造業(yè)普遍認(rèn)可并采納的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。它是一個(gè)國(guó)際性的行業(yè)特定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合了ISO 9001質(zhì)量管理體系的要求和汽車行業(yè)的特殊要求。它強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防、持續(xù)改進(jìn)和顧客滿意度，確保在供應(yīng)鏈中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。天孚通信通過IATF 16949體系認(rèn)證將有助于提高企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，提高企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，有助于與客戶建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

    自2005年成立以來，天孚通信一直堅(jiān)守ISO 9001質(zhì)量管理體系，秉承“萬品入精、質(zhì)量120、匠心天孚”的質(zhì)量方針，以顧客滿意為企業(yè)目標(biāo)。經(jīng)過一年半的精心準(zhǔn)備，從2022年10月啟動(dòng)IATF 16949體系認(rèn)證到2024年2月成功通過實(shí)地認(rèn)證，公司組織了全體工程師及以上人員接受體系要求和五大工具全天培訓(xùn)，經(jīng)歷了圍欄申請(qǐng)，協(xié)同江西、蘇州、深圳多地業(yè)務(wù)，不斷修改和新增文件程序，并召開了大小三十多次會(huì)議，在現(xiàn)有ISO9001體系運(yùn)行基礎(chǔ)上升級(jí)創(chuàng)新。

      
IATF 16949培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)
    感謝所有認(rèn)證小組成員在這一年多時(shí)間里對(duì)IATF16949認(rèn)證的支持與付出，使得公司質(zhì)量體系管理又上一個(gè)新臺(tái)階，為公司產(chǎn)品進(jìn)軍汽車行業(yè)新賽道打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)認(rèn)證不是目的，而只是一種方式，通過此次認(rèn)證使得公司在缺陷預(yù)防、持續(xù)改進(jìn)、顧客導(dǎo)向、供應(yīng)鏈管理等方面更上一層樓。

    認(rèn)證成功并非終點(diǎn)，而是新起點(diǎn)。天孚通信將繼續(xù)堅(jiān)定不移地推進(jìn)高水平的質(zhì)量管理，利用IATF 16949的五大工具——APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）、FEMA（失效模式與影響分析）、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）和SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制），確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品可靠性，滿足客戶需求和期望。展望未來，天孚通信將站在新的高度，迎接更美好的未來，持續(xù)為客戶提供卓越的產(chǎn)品和服務(wù)。

16949質(zhì)量管理體系五大工具
    APQP強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品量產(chǎn)之前，通過產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃或項(xiàng)目管理等方法，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程設(shè)計(jì)進(jìn)行管理，用來確定和制定讓產(chǎn)品達(dá)到顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性。

    FEMA體現(xiàn)了防錯(cuò)的思想，要求在設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件及過程中的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采用必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。

    MSA是使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。

    PPAP是指在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶承認(rèn)和批準(zhǔn)，來確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。

    SPC 體現(xiàn)了預(yù)防和減少變差的思想，是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)， 對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。