9/28/2025，光纖在線訊，9/25/2025,光纖在線訊：在AI算力席卷全球的浪潮中，光通信行業(yè)作為信息基礎(chǔ)設(shè)施的核心支撐，正迎來前所未有的發(fā)展機遇。微連接產(chǎn)品作為光模塊中的關(guān)鍵組件，市場需求持續(xù)井噴。然而，行業(yè)“用工荒”、技術(shù)培訓周期長、海外投產(chǎn)緩慢等問題，也如影隨形，成為制約企業(yè)快速響應(yīng)的隱痛。自動化，已不再是可選項，而是決勝未來的必由之路。正值編輯江西之行，我們走進江西云芯自動化設(shè)備有限公司（以下簡稱 江西云芯）——這家成立于2025年2月卻攜十余年工藝積淀的“新銳力量”，聆聽他們?nèi)绾斡?個月時間，交出一份MT/MPO全自動研磨“3D良率達95%”的行業(yè)答卷。

      “從成立第一天起，我們就瞄準了行業(yè)痛點，果斷投入800萬元專注研發(fā)全自動研磨設(shè)備。”江西云芯總經(jīng)理何奎德向編輯透露。在他的背后，是數(shù)臺CNC，高精度磨床，精密線割等機架工設(shè)備，關(guān)鍵零部件自研自產(chǎn)，不僅縮短了供應(yīng)鏈周期，更從源頭掌控品質(zhì)命脈。“目前推出的第三代設(shè)備，已實現(xiàn)穩(wěn)定性95%獲客戶認可——這背后，是每一個零件、每一行代碼的精準把控?！?

江西云芯總經(jīng)理何奎德（中）與光纖在線編輯合影

高投入、快迭代：從“零”到“第三代”設(shè)備僅用5個月 
      “行業(yè)痛點，就是我們研發(fā)的起點?！焙慰偙硎?。公司成立之初，快速投入CNC設(shè)備，擁有自加工零件產(chǎn)線，實現(xiàn)核心部件自主可控。“我們不追求‘速成’，但追求‘速效’——從零部件精度到整機穩(wěn)定性，每一個環(huán)節(jié)都自主把控，確保設(shè)備‘出生即成熟’?！?
      盡管企業(yè)年輕，云芯團隊卻具備“工藝+自動化”的雙重基因。何總擁有十余年光纖跳線，MPO，微連接產(chǎn)品工藝經(jīng)驗，核心團隊更涵蓋五名結(jié)構(gòu)設(shè)計師、兩名軟件工程師及多名CNC加工  專才，形成“懂工藝、懂設(shè)計、懂制造”的復(fù)合型技術(shù)梯隊。
      在戰(zhàn)略合作伙伴明鴻光電的產(chǎn)線上，云芯完成了一場“以客戶為試煉場”的極限迭代。據(jù)何總介紹，明鴻光電從去年500人迅速擴產(chǎn)至今年千人規(guī)模，未來更計劃邁向兩三千人產(chǎn)能。為破解“增產(chǎn)不增人”的難題，云芯從2024年便開始謀劃自動化路徑，2025年2月公司成立后，3月便推出第一代樣機，七月第三代產(chǎn)品已具備量產(chǎn)條件?！拔覀冊诳蛻舢a(chǎn)線上不斷打磨，五個月實現(xiàn)從零到成熟產(chǎn)品的跨越，最終將3D良率穩(wěn)定在95%以上，端面檢測率達90%——這是真正經(jīng)得起產(chǎn)線檢驗的可靠性?！?

“裝機即量產(chǎn)，一年免維護”：重新定義自動化設(shè)備穩(wěn)定性
      “設(shè)備不是‘賣出去’，而是‘用起來’。”何總強調(diào)。云芯提出“裝機兩天內(nèi)穩(wěn)定運行，一周達產(chǎn)，一年內(nèi)做到無需售后”的承諾，背后是對設(shè)備技術(shù)的高度自信。
      第三代設(shè)備實現(xiàn)MT微連接與MPO線纜的“一機雙用”，集粗磨、細磨、精磨、拋光、拉纖五道工序于一體。以每日10小時作業(yè)來算，可完成MT產(chǎn)品1萬頭或MPO線纜6000條的研磨任務(wù)。單臺設(shè)備可替代10名人工，年節(jié)約成本約150萬元，真正實現(xiàn)“增產(chǎn)不增人”。
      在工藝層面，云芯與材料廠商共創(chuàng)的“全水工藝”成為關(guān)鍵突破。摒棄傳統(tǒng)研磨液，以純水完成全流程，不僅擺脫對絨布材質(zhì)的敏感依賴，提升良率一致性，更實現(xiàn)綠色、低碳制造。

布局全鏈自動化：目標覆蓋微連接/MPO全自動化實現(xiàn)70%以上
      除全自動化研磨設(shè)備外，江西云芯目前已啟動FA全自動生產(chǎn)線設(shè)備研發(fā)，包含F(xiàn)A清潔、剝纖、組裝、點膠、固化等工序，預(yù)計2026年初面市；另一款則為行業(yè)多年未解決的，傳統(tǒng)單芯光纖跳線全自動設(shè)備也將于2025年底推出。
      “云芯的愿景，是成為光連接領(lǐng)域‘全自動化解決方案的提供者’?！焙慰偨Y(jié)道，“我們不僅要解決研磨環(huán)節(jié)的‘卡脖子’難題，更要推動行業(yè)從勞動密集型向技術(shù)密集型徹底轉(zhuǎn)型?！?