10/27/2025，光纖在線訊，凸輪軸拋光是發(fā)動機精密加工中的關鍵工序，其核心目的是通過優(yōu)化凸輪軸表面狀態(tài)，提升發(fā)動機整體性能、可靠性與使用壽命，具體可從以下 6 個核心維度展開說明：

一.降低表面粗糙度，減少摩擦損耗
    凸輪軸的核心功能是通過凸輪輪廓（桃形結構）?驅動氣門開啟 / 關閉，工作時凸輪與氣門挺柱（或搖臂）為高頻滑動摩擦配合（接觸壓力可達數(shù)百 MPa）。

      
凸輪與挺柱（或搖臂）示意圖
01.砂輪磨前
    凸輪表面可能存在銑削 / 磨削殘留的微小劃痕、毛刺或凹凸不平（粗糙度通常為 Ra 1.6~3.2μm）。

02.拋光前
    凸輪表面粗糙度通常在Ra0.4-0.8μm，表面存在疲勞層，支承率低。

03.拋光后
    使用國瑞升的砂帶表面粗糙度可降至Ra 0.010μm，光滑表面能減少摩擦阻力，避免局部應力集中導致的 “磨粒磨損”，延長凸輪與挺柱的使用壽命（通?？商嵘?nbsp;30% 以上）。

      
粗拋前粗糙度

      
精拋后粗糙度
二.優(yōu)化潤滑條件，防止干摩擦失效
    發(fā)動機潤滑系統(tǒng)依賴油膜隔離運動部件（避免金屬直接接觸），而油膜的穩(wěn)定性與表面粗糙度直接相關：

?  粗糙表面會破壞油膜連續(xù)性（油膜易在凹坑處斷裂），導致局部 “干摩擦”，引發(fā)瞬時高溫，造成凸輪表面 “燒結” 或氣門挺柱拉傷。

?  拋光后的光滑表面能形成更均勻、穩(wěn)定的油膜，即使在高轉速（如 8000rpm 以上）或冷啟動（機油黏度高、流動性差）工況下，也能有效隔離摩擦副，降低潤滑失效風險。

三.提升表面硬度與抗疲勞性能
    凸輪軸拋光以采用精密且專業(yè)的拋光機，搭配精密的拋光砂帶進行拋光 ，過程中不僅去除表面缺陷，還會對表層金屬產生 “冷作硬化” 效應。我司拋光機（配件拋光靴、壓塊）在滿足粗糙度要求的同時，有效的控制粗糙度，同時優(yōu)化形位公差。

      
      
國瑞升精密拋光砂帶
?  拋光壓力使凸輪表面金屬晶粒細化，表層硬度可提升 5%~15%（例如從 HRC 58~62 提升至 HRC 60~65），增強抗磨損能力。

?  同時，拋光能消除加工殘留的 “表面拉應力”（銑削 / 磨削時金屬受熱不均產生），轉化為微弱的 “壓應力”，減少凸輪在高頻交變載荷（發(fā)動機工作時凸輪持續(xù)承受氣門彈簧反力）下的 “疲勞裂紋” 風險，避免凸輪輪廓早期崩裂或變形。

四.保證凸輪輪廓精度，確保氣門正時準確性
凸輪的升程、相位角、緩沖段曲線直接決定氣門開啟時間、開度大?。ㄓ绊懓l(fā)動機進排氣效率），加工后若表面存在誤差，會間接改變實際輪廓：
?  例如，銑削殘留的毛刺可能導致 “有效升程偏大”，使氣門開啟過度，與活塞頂碰撞；或局部凹陷導致 “升程不足”，進排氣量減少，發(fā)動機功率下降。

?  拋光通過微量去除材料（通常去除量僅 2-10μm），可修正輪廓微小偏差，確保凸輪實際形狀與設計圖紙一致，保證氣門正時精度，避免怠速不穩(wěn)、動力下降、油耗升高問題。

五.保改善表面清潔度，減少污染物影響
發(fā)動機工作時，若凸輪表面存在加工殘留的金屬碎屑、氧化皮或油污，會隨潤滑油循環(huán)進入其他部件（如曲軸軸承、機油泵），造成：
?  金屬碎屑劃傷精密配合面（如軸瓦）。

?  氧化皮脫落堵塞機油濾芯，導致潤滑系統(tǒng)供油不足。

?  拋光過程中，不僅去除表面缺陷，還會同步清理這些污染物，配合后續(xù)的清洗工序，確保凸輪軸表面清潔度符合發(fā)動機裝配標準。

六.適配高強化發(fā)動機的嚴苛需求
隨著發(fā)動機向 “高功率、高轉速、低排放” 發(fā)展（如渦輪增壓、直噴發(fā)動機），凸輪軸的工作負荷大幅提升：
?  高轉速下，凸輪與挺柱的接觸頻率可達數(shù)千次 / 分鐘，摩擦熱積累更快。

?  高壓縮比發(fā)動機中，氣門彈簧壓力更高，凸輪承受的交變載荷更大。

?  此時，普通加工的凸輪軸難以滿足需求，而拋光后的凸輪軸通過上述 “低摩擦、高耐磨、高精度” 特性，可適配嚴苛工況，例如賽車發(fā)動機的凸輪軸需經過多輪精密拋光，才能承受 12000rpm 以上的高轉速。

總結
    綜合以上，凸輪軸拋光并非 “表面美化”，而是通過優(yōu)化表面微觀狀態(tài)與宏觀精度，直接關聯(lián)發(fā)動機的動力、油耗、可靠性與壽命，是高端發(fā)動機制造中不可或缺的精密工序。