11/3/2014, 編者按：我們這個光器件行業(yè)是一個成熟的行業(yè)嗎？至少從我們還在大量應用人工這個指標來看，我們不如許多電子行業(yè)。那么我們這個行業(yè)的生產(chǎn)管理能夠向那些高度依靠機器的“成熟”行業(yè)借鑒多少？這個問題應該是所有光器件廠家的老總們都要思考的問題。讓我們看看Leo老師怎么講。

上期問題： 該公司CEO如何決策？ 答案： 最后CEO以很低的價格出售了這個Business Unit。相信新公司接手后，因為購買價格很低，所以會不顧業(yè)務受損而大幅砍掉高薪的研發(fā)人員并且把組裝業(yè)務轉到中國。最后無論Smith還是Peter以及CEO都是輸家。
前面一期談到了光器件行業(yè)人才戰(zhàn)略，很多讀者來郵件問： 研發(fā)工程師排第一重要可以理解，為什么產(chǎn)線組長和資深操作員居然排第二？ 這是因為光器件行業(yè)大量的手工操作，操作員的熟練度在很多公司是合格率的決定性因素之一，而合格率又是利潤的決定性因素。 然而，很多公司認為讓資深操作員成為合格率的重要因素是工程師或者管理層的失敗， “正規(guī)”的公司應該是不依賴于手工的。所以，幾乎所有有點規(guī)模的公司都或明或暗地存在“游擊隊”和“正規(guī)軍”的兩種管理理念的沖突，對操作員的認識決定了你是哪種管理理念。 這沖突折射了光器件行業(yè)不成熟的實際情況和管理層對正規(guī)有序生產(chǎn)的渴望。 
里面的東西太多，容我細細道來，可能要分兩三期才能寫完。
光器件行業(yè)的生產(chǎn)慘不忍睹，這是眾所周知的，沒有哪個高科技行業(yè)像這樣不成樣了：手工制作，依賴于人工的熟練度； yield低且不穩(wěn)；工藝變動太大；訂單數(shù)量小，變化大，品種多。 有這些特點，其實我們完全可以認定這根本不是正規(guī)的生產(chǎn)，至少不是其他行業(yè)，如電子行業(yè)，所說的生產(chǎn)，那種生產(chǎn)規(guī)模往往都很大，而且大量依賴于機器，我們顯然是小生產(chǎn)，大量依賴于手工工作。這里面的根本原因是產(chǎn)業(yè)鏈不成熟，表現(xiàn)在：合格率低而且不穩(wěn)定，高高低低的；相應地，失效分析難做，失效模式難重復，工程師常常找不到原因，合格率總是上不去；操作員心態(tài)技巧，甚至情緒，都影響合格率; 工程師對工藝中的合格率的提高貢獻不像其他行業(yè)那么大，質量也不易控制，幾乎每個大公司都出現(xiàn)過大規(guī)模退貨，等等�；�于這些特點，很多其他行業(yè)，如電子行業(yè)、半導體行業(yè)、大規(guī)模機器生產(chǎn)的經(jīng)驗和管理理念比較難照搬到這里。比如， 一，成熟行業(yè)一般要求IQC（來料檢驗部門）要保證所有送到生產(chǎn)線的物料合格， 這么個小要求光器件行業(yè)就做不到， 產(chǎn)線上出現(xiàn)不合格原材料的例子比比皆是。 二，通常我們要求線上的操作指導書要詳細到看了就能做的地步，操作員要嚴格依照操作指導書操作，這樣才能保證產(chǎn)品的一致性，可是，這樣也只是一廂情愿，雖然大家都這么說，但幾乎沒有公司真的做到了。三，很多成熟行業(yè)的工程師只需要管合格率，而生產(chǎn)隊伍只需要管人，這樣運作得很好，而我們行業(yè)工程和生產(chǎn)似乎就分不開，分得越開，運作越差。四，成熟行業(yè)每天有嚴格的計劃，每天的效率是固定的，產(chǎn)出也是確定的，而我們也做不到，很多公司連某個產(chǎn)品具體每天的產(chǎn)能是多少都說不清楚， 因為一方面人員經(jīng)常變動，另一方面，設備人員是可以臨時調配的，產(chǎn)能又是可以變化的。
但是，過去十多年，我看到很多公司的最高層不愿意承認現(xiàn)實，只是認定生產(chǎn)的這些“亂象”是生產(chǎn)管理人員水平低下造成的，因為他們土八路出身，一點科學的生產(chǎn)概念也沒有，于是，想請些生產(chǎn)管理高手來搞正規(guī)軍式的生產(chǎn)的想法就誕生了，然后高薪聘請的生產(chǎn)管理高手到位了。 高手上任，首先就是抓5S，效果還是有的，軍隊式的整齊生產(chǎn)線做出來了，然后做報告，我見過每周生產(chǎn)周報多達70個PPT，甚至要專門雇個人從周一就開始做PPT了，然后嚴格抓紀律，開掉一批搗蛋的員工，再踢掉幾個不聽話的經(jīng)理，其結果就是表面功夫倒是花了不少，但關鍵KPI卻未見提高。如果請了生產(chǎn)管理高手只是做一堆形式的東西，原先的本質未變，這可能還是不幸中的萬幸， 因為形式的東西僅僅是增加點Overhead。多雇幾個人做報表、統(tǒng)計報告以及表面管理之類工作，對大公司而言，這點浪費不是什么大事。 更可怕的是如果請的人能力很強，執(zhí)行力也強，花大力氣生搬硬套其他行業(yè)大生產(chǎn)的管理模式，結果卻勞命傷財，損兵折將，害慘了公司。
講個真實的故事，我所在的公司曾經(jīng)請過來自做電子設備顯示屏的知名大公司的生產(chǎn)總監(jiān)過來管生產(chǎn)，他來了以后，自然地，生產(chǎn)工程師們就歸他管了，我發(fā)現(xiàn)在他眼里，生產(chǎn)工程師就是設備工程師。 原來， 在他前面的行業(yè)里，管生產(chǎn)的人只需要報告產(chǎn)出，報告問題，不需要解決問題。出啥問題了，就請工程師，而工程師過來就是修理設備，因為他們的產(chǎn)品都是用設備做的，生產(chǎn)效率以及合格率都是由設備而不是操作工決定的。 后來又發(fā)現(xiàn)，在他眼里，合格率完完全全是工程師的事情。 他曾經(jīng)很困惑地問我：合格率只有70%，提不到接近100%的水平，我們就該開除工程師，為什么我們還保留著他們？我聽了以后無言以對， 莫名的悲哀。 后來某種復雜的無源器件剛有點樣子，他就自告奮勇要求從研發(fā)部門轉移到運營部門，結果合格率極低，小訂單都完成不了。 于是，他召集了生產(chǎn)工程師開了會，發(fā)了狠，要求工程師把問題清單一個個列出來，每人分配幾個， 限期解決（有點限期破案的味道�。�。會后，他很高興地告訴我，我們把問題都找到了，開出了清單，我們要限期解決！我把清單拿來一看，第一個問題：溫漂（溫度變化下波長漂移）！ 我說：完了，這個問題就是所有問題，等于沒寫，這寫出了是應付你的，他們其實無計可施。果然，發(fā)了狠也不行，一切如故。

關于作者
    本專欄作者Leo Ye 1996年進入光通訊行業(yè)，先后在光器件龍頭企業(yè)JDSU（加拿大和美國）， Oplink，F(xiàn)inisar，光庫，索爾思（Source）等公司工作過，擔任過生產(chǎn)工程師，生產(chǎn)經(jīng)理，研發(fā)經(jīng)理，物流總監(jiān)，廠務總監(jiān)，運營總監(jiān)，運營副總，研發(fā)總監(jiān)和精益改造（Lean）小組組長等等。管理過所在公司的運營、研發(fā)、采購、進出口、倉庫、設備、廠務、IT、人事行政和培訓等業(yè)務，曾經(jīng)主持研發(fā)了JDSU新一代全膠光環(huán)形器，組織實施了Oplink的ISO14001，組織了索爾思的精益改造等等。 Leo老師在中美加三國多個學校學習過，有三項中國專利，五項美國專利，他經(jīng)歷過光通訊的泡沫和起伏，做過多個崗位，對光器件行業(yè)有著深刻的認識，我們這里專門開辟專欄，刊載他的系列短文，以饗讀者，讀者如果有問題，可以和我們編輯聯(lián)系，郵件：info@c-fol.net， Leo Ye的聯(lián)系方式是： dp536@yahoo.com。