9/10/2025，光纖在線訊，2024年，鳳凰光騰率先推出業(yè)界首款MT/MPO全自動研磨機，有效地解決長期以來MPO研磨繁瑣的工藝制程，行業(yè)里掀起了一股全自動研磨之風(fēng)。近日，光纖在線編輯采訪了鳳凰光騰首席科學(xué)家王志龍博士和總經(jīng)理張建剛先生，深入了解其獨特的研磨工藝技術(shù)，如何持續(xù)推進其自動化生產(chǎn)設(shè)備改革。

第三代全自動研磨機：模塊化設(shè)計引領(lǐng)行業(yè)革新
鳳凰光騰最新推出的第三代全自動研磨機采用了創(chuàng)新的模塊化系統(tǒng)集成概念，更好地滿足客戶對一部分工藝集成的需求，有效地彌補了客戶生產(chǎn)線中薄弱的環(huán)節(jié)。

  "模塊化集成是將可獨立設(shè)計的子系統(tǒng)，按照一定規(guī)則構(gòu)成更復(fù)雜系統(tǒng)的技術(shù)，我們將這一理念完美應(yīng)用到了第三代產(chǎn)品中。而和之前推出的主要針對短纖產(chǎn)品進行全自動工藝集成的第一代產(chǎn)品相比，第三代產(chǎn)品實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，覆蓋了 MT-FA 和 Cable 兩大產(chǎn)品線?！兵P凰光騰總經(jīng)理張建剛提到。

在光通信自動化設(shè)備領(lǐng)域，穩(wěn)定性就是企業(yè)的生命線。“我們深知，一臺設(shè)備的故障可能導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停滯，給客戶帶來巨大損失。因此，從公司成立之初，我們就將設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性放在首位。我們所有的產(chǎn)品設(shè)計，均會通過各種模擬仿真試驗，再根據(jù)仿真結(jié)果持續(xù)做優(yōu)化，最終實現(xiàn)了高達90%以上的端面良率水平。此外，3D幾何面型合格率高達100%，并與國內(nèi)外多家研磨耗材廠家聯(lián)合試驗，不斷改進研磨耗材配方及比例，不斷調(diào)整研磨路徑軌跡，讓研磨出來的核心參數(shù)不斷提升?！?nbsp;鳳凰光騰首席科學(xué)家王志龍博士直指公司的核心發(fā)展理念。

而這種理念并非空洞的口號，而是體現(xiàn)在產(chǎn)品全生命周期的每一個細節(jié)中。據(jù)介紹，鳳凰光騰的設(shè)備在出廠前都要經(jīng)過嚴格的品質(zhì)把控，包括長時間的空載運行測試，確保設(shè)備在各種工況下都能保持穩(wěn)定。同時要求每一臺設(shè)備都必須通過客戶小批量生產(chǎn)的 2D/3D/光學(xué)性能等檢測驗證，只有完全符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品才能交付客戶。 這種嚴苛的標(biāo)準(zhǔn)使得鳳凰光騰的產(chǎn)品在國內(nèi)外巨頭企業(yè)的千萬只產(chǎn)品測試中脫穎而出，贏得了市場的廣泛認可。

此外，為了迎合海外客戶對于自動化設(shè)備安全性的要求，鳳凰光騰所有的設(shè)備嚴格遵循歐盟 EN 62368-1:2014 標(biāo)準(zhǔn)，通過了 CE 認證，完全符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)。

這種對國際標(biāo)準(zhǔn)的嚴格遵循，不僅體現(xiàn)了鳳凰光騰對產(chǎn)品質(zhì)量的極致追求，也彰顯了公司開拓全球市場的決心。目前，公司產(chǎn)品已獲得多個海外客戶的認可，開始在國際市場嶄露頭角。

核心技術(shù)突破：自主知識產(chǎn)權(quán)軌跡研磨技術(shù)

據(jù)了解，鳳凰光騰的全自動研磨機在MPO/MT連接組件的市場占有率高達90%，幾乎所有頭部企業(yè)都擁有至少一臺鳳凰光騰的全自動研磨設(shè)備，而如此高的市場占有率，背后是對鳳凰光騰自動化產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性的認可。

王博士介紹，鳳凰光騰的全自動研磨機的核心競爭力在于其擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的軌跡研磨技術(shù)。鳳凰光騰是業(yè)界除德邁爾、精工、NTT 之外第四家擁有獨特軌跡研磨技術(shù)專利的企業(yè)，標(biāo)志著中國企業(yè)在高精密連接制造設(shè)備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了重大突破。

鳳凰光騰獨特的軌跡研磨技術(shù)最大限度地提高了研磨耗材的利用率，這得益于王博士多年來在精密制造領(lǐng)域的研究積累，同時鳳凰光騰聯(lián)合西安理工機械與精密儀器工程學(xué)院共同開發(fā)驗證，這一精密設(shè)計使得鳳凰光騰的設(shè)備幫助客戶降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，帶來了顯著的經(jīng)濟效益。

聚焦高精度MT組件生產(chǎn)：滿足 800G/1.6T 光模塊需求

"800G/1.6T 光模塊對光纖的一致性要求非常高，特別是光纖連接器的一些光學(xué)性能指標(biāo)需要保持極高精度的控制。" 張總強調(diào)，這正是鳳凰光騰設(shè)備的優(yōu)勢所在。通過自主知識產(chǎn)權(quán)的軌跡研磨技術(shù)，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)亞微米級的精度控制，完全滿足新一代光模塊的制造需求。

據(jù)了解，800G/1.6T 光模塊對核心的高密度連接器件的制造精度、尺寸、損耗要求極高，而鳳凰光騰的第三代研磨機憑借其卓越的性能，已成功切入這一高端器件市場，成功突破了多家面向頭部光模塊企業(yè)的領(lǐng)先的光器件制造商，為國內(nèi)外光模塊廠商的核心供應(yīng)商提供關(guān)鍵設(shè)備支持。

全方位服務(wù)：設(shè)立多個 FAE 現(xiàn)場技術(shù)支持中心

除了高可靠、穩(wěn)定的產(chǎn)品，鳳凰光騰更將“全方位服務(wù)”視為核心競爭力。公司正圍繞微連接主力制造基地，布局多個 FAE 現(xiàn)場應(yīng)用工程中心，就地提供調(diào)試、優(yōu)化與培訓(xùn)。設(shè)備到場后最快 7 天即可小批量投產(chǎn)，真正做到“交付即產(chǎn)能”。

這種 "產(chǎn)品 + 服務(wù)" 的模式，使得鳳凰光騰在激烈的市場競爭中形成了獨特的優(yōu)勢，贏得了客戶的廣泛好評。

展望未來，鳳凰光騰已經(jīng)制定了清晰的技術(shù)路線圖。公司下一步將重點攻關(guān)兩個方向：一是實現(xiàn)清潔和自動判定的智能化，進一步提升設(shè)備的自動化水平；二是突破 FAU（光纖陣列單元）生產(chǎn)的自動化瓶頸。

結(jié)語：創(chuàng)新鑄就未來
通過本次專訪，我們深刻感受到鳳凰光騰對技術(shù)創(chuàng)新的執(zhí)著追求和對產(chǎn)品質(zhì)量的極致要求。從將穩(wěn)定性視為生命線，到自主研發(fā)核心技術(shù)打破國際壟斷，到布局全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，鳳凰光騰正以實際行動詮釋著中國智造的實力。