4/20/2016，我們常說我們的行業(yè)是賺辛苦錢，我們總是想盡一切辦法去Cost Down，但是通常我們的重點(diǎn)放在產(chǎn)線上，提升效率上。但是遇上了“狗屁工程師”，你的浪費(fèi)恐怕得先從工程部著手了，Leo本期通過案例讓我們醒悟完善的管理，合格的工程師可以節(jié)省更多的成本。

    狗屁工程師系列文章是我一直比較猶豫是否需要寫出來的，因?yàn)榻页蟛皇谴蠹宜�希望的，而且里面的事例非常個例，所以我暫停了一段時間更新專欄，想看看同行的反應(yīng)。 現(xiàn)在看來多數(shù)評價還比較正面，那我就繼續(xù)寫下去。 
    下面是個大毛病不治小毛病治的故事。 
    大家都知道很多公司的全膠平臺產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)就是大管套兩小管，兩小管分別套尾纖和透鏡的結(jié)構(gòu)， 也就是說，這里有兩個縫隙： 一個是大管和小管之間的縫隙，一個是小管和尾纖之間的縫隙，這兩個縫隙封堵不嚴(yán)實(shí)就會產(chǎn)生可靠性問題。
    有一回，公司里很多工程師聚在一起開會，我路過，好奇，就進(jìn)去聽了幾分鐘， 原來是有個器件在高溫高濕實(shí)驗(yàn)中失效了，大家都在討論小管和尾纖之間的縫隙是否沒有封堵好，正在群思各種各樣的可能性和設(shè)計各種各樣的實(shí)驗(yàn)。 我現(xiàn)場告訴大家，方向錯了。 前面講的兩個縫隙，第一個，大管子和小管子之間的縫隙，是150微米，而后一個縫隙，就是小管和尾纖之間的縫隙，只有10微米。 同樣是用膠水封堵的情況下，不看前一個只看后一個等于大漏洞不補(bǔ)去補(bǔ)小漏洞，于事無補(bǔ)，等于在浪費(fèi)大家的時間， 大家一聽，散伙了。
    談到浪費(fèi)，其實(shí)很多公司工程業(yè)務(wù)部門的浪費(fèi)其實(shí)比我們天天盯著看的產(chǎn)線嚴(yán)重多了，而且浪費(fèi)的隱蔽性極強(qiáng)，很不容易得到糾正，常見浪費(fèi)有： 一研究方向錯誤，上面講的就是一個例子； 二理論不夠，靠實(shí)驗(yàn)。理論分析基本不要錢的，而實(shí)驗(yàn)的材料人工都是錢，相對而言，紙上作業(yè)的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于實(shí)驗(yàn)成本，正常情況下，只有理論無法應(yīng)對的時候，我們才能夠做實(shí)驗(yàn)； 三是市場分析不到位，訂單數(shù)量很小，項(xiàng)目回報極低； 四是研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量不高、周期太長， 以致機(jī)會喪失。 
    下面再說另外一個例子。 以前我們做Interleaver（這個東西十五年前是超級時髦的東西， 有興趣的讀者可以去學(xué)學(xué)）。 這是一個裝有幾十塊晶體的盒子，用了很多膠水把晶體固定在盒子里，所以有個步驟叫Outgasing，就是讓膠水里含著的氣體跑出來。 Outgasing的辦法是把盒子打開，放在接近負(fù)壓環(huán)境下，理論上說環(huán)境的壓強(qiáng)越低越好，這樣產(chǎn)生的負(fù)壓力越大。 通常我們是使用一個SEAM Sealer（中文叫什么我不知道）附帶的一個真空chamber做Outgasing。好了，有天這個老chamber的真空泵壞了，需要另外購買，有兩個方案，一個是8000多塊錢的二級真空泵，能到達(dá)到萬分之四的大氣壓，另一個方案是幾百塊的普通真空泵， 只能達(dá)到百分之一的大氣壓。 工程師提出要購買能達(dá)到萬分之四大氣壓的真空泵，理由是和原配的泵指標(biāo)一樣，原配的泵是用來探測盒子里的氣體是否有泄漏的，所以需要比較高的真空度，這好理解，但我們只是做Outgasing，百分之一大氣壓和萬分之四的大氣壓的區(qū)別只有微小的區(qū)別， 為這么點(diǎn)區(qū)別，我們要多花七千多， 這好比是要砸碎一個雞蛋，非得從爬上十樓扔下， 我無語。 產(chǎn)線上浪費(fèi)個7000塊錢大家都看得見，如果是管理比較好的公司，已經(jīng)上報了，而工程方面的浪費(fèi)卻在悄悄發(fā)生著， 沒人看見。  
    下面是另外一個故事，一個小小的改動，兩萬美元沒有了。 大家知道透鏡上的鍍膜層有寬帶和窄帶的，寬帶的適用性廣泛，但十多年前，價格比窄帶的貴一美元，所以大家都是能用窄帶用窄帶，除非沒有窄帶的透鏡了。有一次， 窄帶鍍膜的透鏡貌似出質(zhì)量問題了，大家在討論，正在討論中，管ＢＯＭ的工程師怕出事，把窄帶的透鏡改成了寬帶的，這一下，才一個星期，一萬四千個寬帶透鏡用掉了，一萬四千美元浪費(fèi)了。 那個時候，公司里工程經(jīng)理的月工資才五六千元，這么一改等于浪費(fèi)普通工程師三年的工資。 這其實(shí)暴露了一個公司管理上的混亂：更改ＢＯＭ沒有人復(fù)核。
后來的日子里，印象較深的幾個狗屁工程師的杰作有， 我不一一細(xì)述了： 
------A4紙大小的模塊蓋子，設(shè)計厚度只有0.1mm，蓋子裝上后壓一下凹進(jìn)去，手一松，彈上來； 
------一個深度2cm的盒子，設(shè)計轉(zhuǎn)角半徑0.1mm，等于供應(yīng)商必須使用0.2mm粗的刀去掏， 不知道這刀是什么材料做的，能夠掏出盒子又不斷？
------一個1米長的3mm粗cable，長度精度要求是2mm，永遠(yuǎn)不合格，因?yàn)樯陨杂命c(diǎn)力拉一下，就超差了；
------一個濾光片的spec，整合了所有客戶的全部要求，成了一個超級spec，只有一家供應(yīng)商勉強(qiáng)能做，價格嘛，自然也不菲，而且供應(yīng)一段時間后，他們漲價了。

    相信類似的案例還有很多，怎么管理好工程、研發(fā)，來面對面聽聽Leo老師的“光器件研發(fā)項(xiàng)目管理”，提升你的項(xiàng)目研發(fā)效率，批量節(jié)省成本。

【培訓(xùn)主題】：光器件研發(fā)項(xiàng)目管理
【時間】：2016年5月14~15日（周六，周日），共兩天   
【地點(diǎn)】：深圳高新園科興路科學(xué)園B2單元803  
      地鐵1號線 “深大”A4出口直行5分鐘
【報名方式】：請向我們索取報名表
電話：0755-82943096，26090113 
聯(lián)系人：唐小姐，鄧小姐 
武漢聯(lián)系：18318031194  
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關(guān)于作者
    本專欄作者Leo Ye 1996年進(jìn)入光通訊行業(yè)，先后在光器件龍頭企業(yè)JDSU（加拿大和美國）， Oplink，F(xiàn)inisar，光庫，索爾思（Source）等公司工作過，擔(dān)任過生產(chǎn)工程師，生產(chǎn)經(jīng)理，研發(fā)經(jīng)理，物流總監(jiān)，廠務(wù)總監(jiān)，運(yùn)營總監(jiān)，運(yùn)營副總，研發(fā)總監(jiān)和精益改造（Lean）小組組長等等。管理過所在公司的運(yùn)營、研發(fā)、采購、進(jìn)出口、倉庫、設(shè)備、廠務(wù)、IT、人事行政和培訓(xùn)等業(yè)務(wù)，曾經(jīng)主持研發(fā)了JDSU新一代全膠光環(huán)形器，組織實(shí)施了Oplink的ISO14001，組織了索爾思的精益改造等等。 Leo在中美加三國多個學(xué)校學(xué)習(xí)過，有三項(xiàng)中國專利，五項(xiàng)美國專利，他經(jīng)歷過光通訊的泡沫和起伏，做過多個崗位，對光器件行業(yè)有著深刻的認(rèn)識，我們這里專門開辟專欄，刊載他的系列短文，以饗讀者，讀者如果有問題，可以和我們編輯聯(lián)系，郵件： info@c-fol.net， Leo Ye的聯(lián)系方式是： dp536@yahoo.com。