6/12/2016，近年來，光通信行業(yè)受到證券、資本市場的青睞，但通常我們會聽到這樣的評價：產(chǎn)值不高，規(guī)模不大。今天Leo老師來和我們談?wù)劄槭裁垂馄骷�行業(yè)沒有規(guī)模效應(yīng)？

    規(guī)模效應(yīng)是什么我就不解釋了。很多行業(yè)都有規(guī)模效應(yīng)，比如汽車、鋼鐵行業(yè)，規(guī)模效應(yīng)會形成一個良性循環(huán)： 因為規(guī)模大，所以成本低，因為成本低，所以銷售高，因為銷售高，所以規(guī)模大。 規(guī)模效應(yīng)形成了一個先來者對后來者的壁壘。 通信行業(yè)也有規(guī)模效應(yīng)，比如運營商，規(guī)模太小是根本當不了運營商的，比如設(shè)備商，現(xiàn)在慢慢地就那么幾家了。 我們光器件行業(yè)的客戶以設(shè)備商居多，都是有一定規(guī)模的。 可是，光器件行業(yè)就比較悲催， 總是無法形成大公司，當然也無法形成規(guī)模效應(yīng)。 最大的幾家，如Finisar，鹵饅頭都是八十年代創(chuàng)建的，和華為基本一個年代， 而現(xiàn)在被華為甩出好幾個街區(qū)了， 而且華為的勢頭還不減，我們行業(yè)的這幾家已經(jīng)有頂?shù)教旎ò宓嫩E象了，估計再過幾年，我們這幾家行業(yè)頭幾名的位子都難保住了。 這是個很奇怪的現(xiàn)象，我們的客戶都是巨頭，我們都是為巨頭服務(wù)，本來巨頭對巨頭，生產(chǎn)規(guī)模上比較匹配，但為什么我們行業(yè)就無法形成巨頭，無法有明顯的規(guī)模效應(yīng)？ 

想來想去，我能大概認定下面這幾個原因。 

第一個原因是光器件入門門檻太低。 無源器件只需要一個懂點光學的工程師就行了，甚至很聰明的操作員技術(shù)員都可以開個公司，設(shè)備也不需要幾個錢。有源器件資金門檻稍稍高些，畢竟測試設(shè)備貴些， 但也不是不可逾越。 技術(shù)門檻嘛，一個剛畢業(yè)幾年的電子工程師，基本就能應(yīng)付。 門檻低的結(jié)果是小型光器件公司如雨后春筍般地出現(xiàn)，不停地拉低產(chǎn)品銷售價格。 

第二個原因是客戶被寵壞了，行業(yè)又缺乏標準化，每個客戶都可以在我們光器件廠商那里定制他們要的產(chǎn)品，但其實沒有啥實質(zhì)性的區(qū)別。這樣的結(jié)果就是我們光器件廠家的品種超級多， 供應(yīng)鏈、生產(chǎn)線整天要為不同的品種操心，質(zhì)量水平也上不去。 同樣， 因為品種多了，采購量分散到各個品種上，無法在采購上獲得決定性的價格優(yōu)勢。 

第三個原因我就是我前面文章提到的“劣幣驅(qū)逐良幣”。 Bellcore的可靠性標準嚴重偏離現(xiàn)實，其設(shè)定的光器件的可靠性標準是按25年算的， 可是，我們的器件根本用不到25年就被升級了，你沒壞也沒人拋棄了。那么高的標準讓認真執(zhí)行標準的大公司的成本，主要是管理成本（overhead）居高不下。 看看Finisar，雖然有30%多的毛利率，但凈利潤幾乎可以忽略不計。反觀小公司，卻沒有這個“包袱”： 有良心點的，以超級認真的態(tài)度造幾個Golden sample出來去做可靠性測試，至于量產(chǎn)的時候生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能否做到和做可靠性的樣品同等質(zhì)量就不管了； 沒有良心的，樣品都不需要做，直接偽造個數(shù)據(jù)就能出報告。所以小公司不需要在可靠性上面投入人力物力， 管理成本自然低。 還有其他不必要嚴的規(guī)格，即使客戶不測量，大公司不敢突破，從設(shè)計上制造上就要保證，但小公司就不管了，只要你客戶不測量，我就不放任。 這樣的話，小公司可以堂而皇之地省掉龐大的管理開支。 

第四個原因是我們自己行業(yè)頭幾名的大公司自己不爭氣。 現(xiàn)在頭幾名公司從創(chuàng)業(yè)起家到現(xiàn)在，都沒有在大公司系統(tǒng)管理上有突出表現(xiàn)。換句話說， 就是還不太知道如何把龐大管理成本消化掉，讓規(guī)模優(yōu)勢發(fā)揮出來，讓產(chǎn)品的全部成本低于其他小企業(yè)。 現(xiàn)在這幾個大企業(yè)，降低成本的辦法就兩種： 一是放棄，低端產(chǎn)品越放棄越多，高毛利率的產(chǎn)品越來越少，到哪一天全部放棄光了，被別人用低成本的光器件擠到墻角了，我看還怎么活？ 二是外包。別人蘋果外包，是把設(shè)計、銷售掌握在自己手中，把制造外包，而電子行業(yè)的制造水平比較成熟，所以這是個強強聯(lián)合、優(yōu)勢互補的事例。 而我們的外包？ 連產(chǎn)品設(shè)計都是別人的，自己快蛻變成貿(mào)易商了。 其實，外包本身就說明自己產(chǎn)品的成本很高了，而且沒有辦法降下來。 照理自己是的大公司， 材料需求量大，原材料采購價格便宜，所以成本應(yīng)該低，現(xiàn)在產(chǎn)品成本還高過其他公司，只有一個原因：管理費高。換句話說就是，管理費用的產(chǎn)出/投入比不高。 再追問一下，無非是兩種情形：要么付了高工資請來的工程師和小公司低工資的工程師作用相當； 要么管理體系復雜，各自為政，英雄一大堆，合起來是狗熊， 或者兼而有之。 產(chǎn)品外包后，表面上大公司都要求OEM商做到和自己一模一樣的質(zhì)量水平， 但其實大家都心里有數(shù)，小公司再也沒可能做到和自己一樣了，否則他們怎么賺錢？ 實質(zhì)上， 這就是自己還沒壞到親自出面騙自己的客戶的地步，只好讓自己的供應(yīng)商來騙了-------又是那句話： 越?jīng)]有底線， 越有訂單。 總之，不管是放棄還是外包， 本質(zhì)上都是一條慢性自殺的路子，區(qū)別只是速度而已。 

原因分析完了， 一定會有噴子說： 你光說問題，怎么不說解決方案？ 我無法給出具體的解決方案，但我認為解決方案無非是從兩個方向著手：第一是通過技術(shù)更新、六西格瑪和精益等手段來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率， 第二是把自己的管理系統(tǒng)做好，讓自己的overhead真正發(fā)揮作用，做到真正的性價比高。至于具體怎么做，我相信N個公司有2N以上個做法，我無法在這里評述和提出建議。 

【培訓主題】：光器件研發(fā)項目管理      
【時間】：2016年6月18~19日（周六，周日），共兩天         
【地點】：深圳市龍華新區(qū)      
【報名方式】：請向我們索取報名表      
電話：0755-82943096，26090113       
聯(lián)系人：唐小姐，鄧小姐       
武漢聯(lián)系：18318031194        
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關(guān)于作者      
    本專欄作者Leo Ye 1996年進入光通訊行業(yè)，先后在光器件龍頭企業(yè)JDSU（加拿大和美國）， Oplink，F(xiàn)inisar，光庫，索爾思（Source）等公司工作過，擔任過生產(chǎn)工程師，生產(chǎn)經(jīng)理，研發(fā)經(jīng)理，物流總監(jiān)，廠務(wù)總監(jiān)，運營總監(jiān)，運營副總，研發(fā)總監(jiān)和精益改造（Lean）小組組長等等。管理過所在公司的運營、研發(fā)、采購、進出口、倉庫、設(shè)備、廠務(wù)、IT、人事行政和培訓等業(yè)務(wù)，曾經(jīng)主持研發(fā)了JDSU新一代全膠光環(huán)形器，組織實施了Oplink的ISO14001，組織了索爾思的精益改造等等。 Leo在中美加三國多個學校學習過，有三項中國專利，五項美國專利，他經(jīng)歷過光通訊的泡沫和起伏，做過多個崗位，對光器件行業(yè)有著深刻的認識，我們這里專門開辟專欄，刊載他的系列短文，以饗讀者，讀者如果有問題，可以和我們編輯聯(lián)系，郵件： info@c-fol.net， Leo Ye的聯(lián)系方式是： dp536@yahoo.com。